Policarbonato preto:

É uma variação do policarbonato, um termoplástico conhecido por sua alta resistência ao impacto, transparência (quando não pigmentado) e leveza. A versão preta é pigmentada para reduzir ou eliminar a passagem de luz, oferecendo benefícios específicos dependendo da aplicação.

Alta resistência ao impacto: Até 250 vezes mais resistente que o vidro e mais durável que o acrílico.

Opacidade ou translucidez controlada: Dependendo da formulação, pode ser completamente opaco ou permitir alguma passagem de luz.

Proteção UV: Muitas versões incluem aditivos para resistir à radiação ultravioleta, evitando o amarelamento e degradação ao longo do tempo.

Resistência térmica: Suporta variações de temperatura sem deformações significativas.

Boa trabalhabilidade: Pode ser moldado, cortado e dobrado a quente, facilitando seu uso em diversas aplicações.

Policarbonato cristal

É um tipo de termoplástico transparente e resistente, amplamente utilizado em diversas aplicações devido às suas propriedades mecânicas e ópticas. Ele é conhecido por sua alta resistência ao impacto, transparência semelhante ao vidro e leveza.

Transparência: Possui uma transmissão de luz de cerca de 90%, comparável ao vidro.

Alta resistência ao impacto: Aproximadamente 250 vezes mais resistente que o vidro comum e 30 vezes mais que o acrílico.

Leveza: Mais leve que o vidro, facilitando o manuseio e a instalação.

Flexibilidade: Pode ser curvado a frio e moldado termicamente.

Proteção UV: Muitos modelos possuem proteção contra raios ultravioleta, aumentando a durabilidade e evitando o amarelamento.

Resistência a temperaturas: Suporta variações de temperatura sem perder suas propriedades mecânicas.

  • Coberturas e telhados transparentes
  • Proteção de máquinas e equipamentos
  • Vitrines e displays
  • Para-brisas de veículos e motocicletas
  • Lentes de óculos e escudos de segurança
  • Estufas agrícolas

Polipropileno (PP)

É um polímero termoplástico amplamente utilizado devido às suas propriedades versáteis, como resistência química, leveza e durabilidade. Ele é obtido a partir da polimerização do propeno (C₃H₆) e pertence à família dos polímeros olefínicos.

Baixa densidade – mais leve que muitos outros plásticos.

Alta resistência química – suporta solventes, ácidos e bases.

Boa resistência térmica – ponto de fusão entre 130-170°C.

Reciclável – classificado com o código de reciclagem ♷ (número 5).

Alta resistência à fadiga – pode ser dobrado várias vezes sem quebrar.

  • Indústria de embalagens – potes, tampas, sacolas reutilizáveis.
  • Setor automotivo – para-choques, painéis, reservatórios.
  • Fibras têxteis – tecidos sintéticos, cordas, tapetes.
  • Equipamentos médicos – seringas, frascos, embalagens estéreis.
  • Eletrodomésticos – componentes de máquinas de lavar, ventiladores.

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)

É um polímero termoplástico amplamente utilizado devido à sua resistência mecânica, durabilidade e versatilidade. Ele é composto por três monômeros principais:

  • Acrilonitrila: Proporciona resistência química e térmica.
  • Butadieno: Confere resistência ao impacto e flexibilidade.
  • Estireno: Garante brilho, rigidez e facilidade de processamento.

Boa resistência ao impacto e à abrasão.

Fácil de moldar e processar por injeção ou extrusão.

Pode ser reciclado.

Resistência moderada a produtos químicos.

Superfície lisa e brilhante, podendo ser pintada ou cromada.

Mantém a resistência mesmo em baixas temperaturas.

  • Boa resistência ao impacto e à abrasão.
  • Fácil de moldar e processar por injeção ou extrusão.
  • Pode ser reciclado.
  • Resistência moderada a produtos químicos.
  • Superfície lisa e brilhante, podendo ser pintada ou cromada.
  • Mantém a resistência mesmo em baixas temperaturas.

Comparado ao PVC, o ABS é mais rígido e resistente ao impacto. Em relação ao Policarbonato (PC), é mais barato, mas menos resistente ao calor e impacto extremo.

Noryl GFN3

É um tipo de termoplástico de engenharia.Ele faz parte da família Noryl, que são compostos de polióxido de fenileno (PPO) misturados com poliestireno (PS). O GFN3 em específico é reforçado com 30% de fibra de vidro, o que melhora suas propriedades mecânicas.

Alta rigidez e resistência mecânica (devido à fibra de vidro).

Boa estabilidade dimensional, mesmo sob variações de temperatura.

Resistência química contra diversos produtos químicos e solventes.

Baixa absorção de umidade, o que mantém suas propriedades ao longo do tempo.

Resistência térmica relativamente alta.

Bom isolamento elétrico, sendo usado em aplicações elétricas e eletrônicas.

  • Componentes automotivos (estruturas, suportes, conectores).
  • Indústria elétrica e eletrônica (invólucros, isoladores, conectores).
  • Peças industriais que requerem alta resistência mecânica e térmica.

Nylon 6.6

É um polímero sintético da família das poliamidas, amplamente utilizado na indústria têxtil, automotiva e de plásticos de engenharia. Ele é formado pela reação de policondensação entre o ácido adípico e a hexametilenodiamina, resultando em uma estrutura altamente resistente e durável.

Alta resistência mecânica – suporta cargas elevadas e impactos.

Boa resistência térmica – suporta temperaturas mais altas em comparação com outros polímeros.

Baixa absorção de umidade – embora absorva água, tem menor impacto estrutural do que outras poliamidas.

Boa resistência química – resiste a óleos, graxas e solventes.

Autolubrificante – possui baixo coeficiente de atrito, útil para peças móveis.

Têxteis – fabricação de tecidos para roupas esportivas, lingeries, meias e tapetes.

Engenharia de plásticos – engrenagens, buchas, peças automotivas e elétricas.

Indústria automotiva – dutos de combustível, componentes do motor e reforço de pneus.

Fios e cabos – utilizado na confecção de cordas, redes e fios resistentes.

Comparado ao nylon 6, o nylon 6.6 tem maior resistência ao calor e à abrasão, tornando-se mais adequado para aplicações de alta performance.

Policarbonato com fibra de vidro

É um material composto que combina as propriedades do policarbonato (PC) com a fibra de vidro (FG). Essa mistura resulta em um material de engenharia com alta resistência mecânica, térmica e química.

Alta resistência mecânica – A fibra de vidro reforça o policarbonato, tornando-o mais rígido e resistente a impactos.

Leveza – Mantém um peso relativamente baixo em comparação com metais e outros plásticos reforçados.

Boa estabilidade térmica – Suporta temperaturas mais altas sem deformação significativa.

Resistência química – Melhor resistência a solventes e agentes químicos do que o policarbonato puro.

Boa transparência (dependendo da formulação) – Algumas variações mantêm a transparência do PC, enquanto outras são opacas.

Facilidade de moldagem – Pode ser processado por injeção, extrusão e outros métodos

  • Setor automotivo – Peças estruturais leves e resistentes a impacto.
  • Eletroeletrônicos – Carcaças de equipamentos que precisam de durabilidade.
  • Construção civil – Telhas e coberturas resistentes a intempéries.
  • Indústria aeroespacial – Componentes leves e de alta resistência.
  • Equipamentos de segurança – Escudos, viseiras e capacetes.

Poliestireno de Alto Impacto (PSAI)

O PSAI é um polímero termoplástico resistente ao impacto, flexível e de baixo custo, composto por poliestireno modificado com borracha. Possui alta resistência mecânica, térmica e é moldável por extrusão, injeção e termoformagem. Atóxico e versátil, é usado em embalagens, eletrônicos, comunicação visual, utensílios domésticos, brinquedos e peças automotivas.

Polietileno

É um polímero termoplástico amplamente utilizado na indústria. Ele é formado pela polimerização do etileno, que é um composto orgânico simples derivado do petróleo ou gás natural. Dependendo da sua estrutura, o polietileno pode ter diferentes propriedades, o que resulta em variações como o polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade linear (LLDPE).